• 原煤粗破碎到 < 20mm ，水份 <7% ，由料斗进入给煤机（给煤机根据需要调节煤量大小，有自动或手动两种）煤与风进入磨腔、叶轮旋转做功使煤在冲击板与机壳衬板之间撞击，研磨粉碎，已粉碎的煤粉被磨煤机自身所产生的一次风送入输煤管或进入分离器，把细煤粉吹进输煤管，燃烧喷咀，燃烧室。
• 整机有供煤筛分、磁选、给煤、磨煤、喷粉或分离几部分组成。
• 供煤装置采用绞笼供煤机，由蜗轮减速机、链轮、链条等部件组成，煤量的大小有直流无极变速控制或人工用闸门控制。供风量大小由闸门控制。
• 煤粉分离装置，煤粉分离器。可调节煤粉粗细、由进粉口、分离扇板、调节扳手、防爆孔、出粉口、粗粉出料器等部分组成。
安装与使用
• 主机布置应与炉体就近选择，一般离炉子 3 -5m 为宜。
• 输煤管弯头最好采用冷、热弯头成型，不要采用虾型弯拼焊。 R>4D
• 机座水泥基础面要平整。
• 轴承采用二硫化钼锂基润滑脂 3 号润滑。开机前需检查、装填。蜗轮减速机在使用前须清洗，并注入机械润滑油，各润滑点进行检查、注油。
• 安装完毕，应对各部位机械、电器进行仔细检查、核准无误，并清理现场。确定磨腔及所有通道内及转动部位均无异物时，再进行人工盘车，按规范启动。空车运行确认无异常现象方可投料运行。
• 磨煤喷粉机在启动和停机时都应是空载状态，生产时，磨机比供煤机提前 2-3 分钟，停机时，供煤机应比磨煤机先停 3-5 分钟，如遇事故或临时紧急停车，应把磨腔内存煤清除干净。
维修与保养
• 定期检查各运转部分与润滑油和运转是否正常。
• 定期检查叶轮、拼帽、固定螺丝、护板螺丝，锤板螺丝是否松动。
• 定期目测和用小榔头敲击的方法检查冲击板、衬瓦是否松动，如有裂纹或磨损 2/3 时必须及时更换。
• 若发现机壳震动有逐渐变大的现象，则是冲击板磨损不均匀造成，必须将叶轮校平衡后再使用。
• 定期严格检查整机运转的平衡性和噪音情况。
• 必须保证润滑冷却系统的良好工作状况，润滑腔体应三个月清洗一次。轴承应采用二硫化钼锂润滑脂 3 号润滑。
• 如冲击板、衬瓦磨损情况尚好，但煤粉变粗，应检查分离器是否堵塞，同时检查冲击板、衬瓦是否有异物附着，应一并清除。
备件及叶轮安装拆除
• 冲击板、衬瓦、是该机的主要易损件，应有一定数量的备件（见图 ）
• 冲击板安装好后，必须压紧、安全锁紧螺帽，以确保叶轮安全运转。
• 更换冲击板后必须严格做好静平衡，其误差应控制在 <100g 的范围内。
使用要求和注意事项
• 点火前，必须清理燃烧平台，木柴点旺后，先开小喷煤管 4-5 分钟，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下火焰为红色带黄，煤粉燃烧较安全。
• 点火时要用烟煤，当炉温升至 70 0 ℃以上时，可用白煤或其它煤种。
• 炉温升至 400-500 ℃时，为了调节炉内前后温差，大喷口档火砖，可以逐步减低
• 磨煤喷粉机如发现有不正常撞击声，应立即停车检查。运转时，需保持煤量正常输送。严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。 |
